雙重接縫是機械地使罐和罐的端部(或蓋)聯(lián)動來密封鐵罐的罐裝過程。
最初，罐裝滿后，將罐端焊接或焊接在罐體上。然而，這帶來了許多問題，如外部污染物（包括鉛和其他有害重金屬）。之后，雙層接縫作為更廉價、安全的替代產(chǎn)品被開發(fā)出來，很快就被焊接接縫取代了。
已經(jīng)使用雙接縫機構制造了雙接縫機構，該雙接縫機可以僅包括一個或多個頭部或者接縫站。通過機械地將幾層材料鎖在一起形成雙層：三層罐和兩層罐。每個接縫頭通常包括兩個輥，第一操作輥和第二操作輥，以及卡盤。一些縫合機具有兩個第一操作輥和兩個第二操作輥，并且一些機器使用稱為“軌道縫合”的方法，該方法不需要輥。
在進行接縫操作期間，罐頭端下降到已填充的罐體上，并被卡盤壓下，該卡盤充當接縫操作的砧座。
然后，第一操作輥使罐端部抵靠罐體接合，從而使端部彎折部圍繞罐體的凸緣折疊。在某些封口機中，這是在罐高速旋轉(zhuǎn)時完成的。在其他封口機中，罐是固定的，第一操作輥（或多個輥）旋轉(zhuǎn)數(shù)次以確保完成第一操作。在完成第一操作之后，第一操作輥與罐脫離，然后第二操作輥與罐接合。
第二個操作的目的是將雙縫熨平成最終形狀，并去除罐和最終材料層之間的空隙。實際上，在不使用密封劑的情況下，不可能在所有縫隙中熨平所有罐頭和端部材料而又不留一些空隙。